Salah satu tahap paling penting dalam industri baja adalah proses reduksi bijih besi (iron ore) menjadi besi cair (molten iron) di dalam blast furnace. Gambar di atas menunjukkan secara rinci bagaimana proses ini berlangsung, tidak hanya secara teknis tetapi juga dari segi reaksi kimia yang terjadi di dalam tanur.
Mari kita bahas langkah demi langkah proses ini berdasarkan diagram tersebut.
1. Bahan Baku yang Digunakan
Agar proses di dalam blast furnace berjalan dengan optimal, diperlukan tiga bahan utama yang dimasukkan dari bagian atas tungku:
-
Iron Ore (Bijih Besi) – sumber utama besi (Fe), biasanya berupa hematit (Fe₂O₃) atau magnetit (Fe₃O₄).
-
⚫ Coke (Kokas) – bentuk karbon padat dari batu bara yang berfungsi sebagai bahan bakar dan agen pereduksi.
-
⚪ Limestone (Batu Kapur) – digunakan sebagai fluks untuk mengikat pengotor dan membentuk slag (terak).
2. Struktur Blast Furnace
Blast furnace adalah refractory vessel atau wadah tahan panas yang terdiri dari lapisan-lapisan bahan (bijih besi, kokas, dan batu kapur) yang dimasukkan secara berurutan dari atas. Di bagian bawah, udara panas (air blast) dihembuskan ke dalam tanur untuk mempercepat pembakaran dan reaksi kimia.
3. Reaksi Kimia di Dalam Blast Furnace
Tahap 1: Pembentukan Panas (Heat Generation)
Reaksi pembakaran awal terjadi antara karbon dalam kokas dan oksigen dari udara panas:
C + O₂ → CO₂
(Karbon + Oksigen menghasilkan Karbon Dioksida)
➡️ Tahap 2: Produksi Gas Pereduksi (Reduction Reaction)
Gas karbon dioksida bereaksi lebih lanjut dengan karbon untuk menghasilkan karbon monoksida, gas pereduksi utama:
CO₂ + C → 2CO
Kemudian, karbon monoksida mereduksi bijih besi:
3CO + Fe₂O₃ → 2Fe + 3CO₂
(Karbon monoksida mengubah Fe₂O₃ menjadi besi cair)
♻️ Tahap 3: Pemurnian (Purification)
Batu kapur mengalami dekomposisi termal:
CaCO₃ → CaO + CO₂
Kalsium oksida (CaO) kemudian bereaksi dengan silika (SiO₂) dan alumina (Al₂O₃), membentuk slag:
CaO + SiO₂ + Al₂O₃ → slag
Slag ini mengapung di atas besi cair dan dapat dipisahkan dengan mudah.
4. Hasil Akhir Proses
Setelah melewati serangkaian reaksi kimia dan proses pemisahan:
-
Molten Iron (Besi Cair) dikumpulkan di dasar tungku.
-
Slag sebagai limbah non-logam mengapung di atas dan dikeluarkan terpisah.
-
Gas Buangan seperti CO dan CO₂ naik ke atas dan dapat dimanfaatkan kembali untuk efisiensi energi.
Penutup: Peran Blast Furnace dalam Industri Baja
Proses blast furnace adalah inti dari produksi logam besi yang efisien dan ekonomis. Pemahaman tentang reaksi kimia yang terjadi di dalam tanur sangat penting untuk mengontrol kualitas besi, meminimalkan limbah, dan meningkatkan efisiensi energi. Inilah dasar dari semua proses lanjutan menuju pembuatan baja struktural, konstruksi baja, dan produk turunan lainnya.
